AgieCharmilles CUT 3000 X

工艺过程自动化采用超灵活机床和人机界面(HMI)概念简化制造过程，同时可※缩短给客户的交付时间。增加反应性及承接紧急工作，或改变您忙碌中

工艺过程自动化

采用超灵活机床和人机界面(HMI)概念简化制造过程，同时可缩短给♂客户的交付时间。增加反应性及承接紧急工作，或改变您忙碌中的日间和夜间策略。

工艺过程自动化

使您的生产率自动化及使用粗丝进行低成本快速粗加工，同时采用→细丝加工，以最高精度切削♀出最精确的细径。采用完整综合解决方案对零部件进行从设※计至品质控制的全过程管理。

卓越成果

采用 CUT X000 系列的 X-treme 精确版制造最高精度的零部件。使用 OilTech 版本，可实现最好的表面光洁度，避免相关氧化问题。由于热稳定性不受车间环境条件的影响，可重复性极佳，同时我们在技◤术开发方面的专业知识也可为▲您带来好处。

二合一机床

自动换线装置(AWC)可在加工过程中自动改变线径，从而可进行复杂加工又使工艺过程保持盈利。

总体精确度和可重复性

使用该系列的 X 版本，整体定位精确度可达到 ±1.5 µm，这要归功于它的特殊激光校准方法。

机载计量中心

测量精度：

± 1.0 μm，镜片放大158倍。

± 1.5 μm，镜片放大56倍。

自动换线装置(AWC)

使用粗线进◢行粗加工，轻松更换至细线，可实现小径和极佳的精细度。使用同样的线径可提ζ高生产力及节省成本：低成本线用于粗加工，高性能线用于精加工。

智能火花保护系统(ISPS)

智能火花保护系统模块可识别困难的加工条件，并可自动调节参数，以避免粗加工中出现断【线。智能火花保护系统模块受益于火花跟踪技术：它使用火花分布数据来使加工性能最大化，并具有完整的断线保护功能。

视觉集成装置(IVU Advance）

减少测量设备投资，节省设置时间。在没有测量机器的情况下获得参照，纠正加工误差，以ω　实现高品质——完全不用⊙拆除工件。

轻松作业。方便管理

可轻松地对加工顺序做出紧急修改，通过在工作中直接引入特殊活动优化生产率，提升品质与生产率。

AgieCharmilles CUT X000 OilTech

CUT X000 系列的 OilTech 版本可实现绝佳的表面质量与光洁度。最佳表卐面质量，可满足您要求最高的应用。

完美表面质量

可放心地加工需要长时间浸泡的零部件。在水中加工时不会出现钴消耗的相关问题。

缩小间隙

由于线与工件间的间隙较小，可实现最小槽ξ宽与半径，这是由于采用了〖油电介质，而不是水，以及类似的线∞径。

设计更【灵活

由于线与工件间的间隙较小，可实现最小槽宽与半径，这是由于采用了油电介质，而不是水，以及类似的线径。

无懈可击的精确度

第一次就不会出问题：使用我们※的 X-treme 版本，可增强多腔模具的可重复性。

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