AgieCharmilles CUT P 350

让您的生活更轻松

利用焊接凹穴的自动金属块塞焊（ASW）功能，减少了手工干预并增加了加工时间，从而可在完成切削前轻松拆下线芯。自动╳金属块管理（ASW）功能无需操作者干预。两项功能都减少了机床操作者的工作时间。

保持工件的独立精度

由于配备了QUADRAX系统，轴移动时能够保持稳定的精度。工件不移动，轴的质量恒定，而且轴独立运行。此外，底座热导率较低，并配有一个减振系统。

主要規格
Type of machining	Submerged wire-cutting
Dimensions of complete equipment	2050 x 2234 x 2154 mm
Machining area
Vertical sliding door	Automatic
Max. workpiece dimensions (Top load)	1000 x 150 x 220 mm
Max. workpiece dimensions (Front load)	800 x 550 x 220 mm
Max. workpiece weight	750 kg
Dimensions of table	680 x 450 mm
Floor-to-table distance	1000 mm
Total volume of dielectric	700 l
主要規格
Total weight of equipment without dielectric	2450 kg
行程
X, Y, Z行程	350 x 220 x 220 mm
U, V 行程	350 x 220 mm
Axes
Max. speed (X, Y and U, V axes)	3 m / min
Integrated Collision Protection (ICP)	Standard on 5 axes

切削速度更快

采用最新一◥代的智能发电机组（IPG），可达到最◢佳生产率。

每个工件成本

利用AC Cut VS+电极丝专用技术，降低了每个工件成本，并提高了产量。

运营成本

利用我们的☆环保（Eco ）加工功能性，降低您的运营成本。

电极丝消耗量

采用智能发电机（IPG）优化了进丝速度和技术，从而显著降低了高度成本密集化对运营成本的影响。

提高设计灵活●性

电加工拥有众多优于传统医疗器械生产方式的优点。我们的新一代慢走丝线切割解决方案简化复杂几何的成形加工、降低模具成本、零切削力、可控的生物▓相容性、大量可选的自动化解决方案。

结果

高生产效率

生物相容性

可跟踪性

低风险

优化工作流程，缩短上市时间

加快上市速度、扩大产品品种和零缺陷▅地制造，您需要ζ更快、更高效的生产流程、更灵活的生产线和更可靠的工艺。我们ζ　的智能加工和自动化解决方案让您应对这些挑战，最大限度地提高生产力并保持最高灵活性。两全其美。

结果

更短上市〓时间

高灵活性

零缺陷制造

高生产力

高精度是高生产「力的关键

在工件微型化和产量不断提高的当下，高重复精度㊣　和长模具寿命已不可或缺。精度高达2 µm，温度控制系统确保加工的高重复精度，高质量表面达╲Ra 0.08 µm，全新CUT P慢走丝线切割机床为您№的成功保驾护航。

结果

高精度和高重复精〓度

微型化

高可靠性

高生产力

迈向未来

花在切削上的时间就是创造利润№的时间。因此，GF Machining Solutions通过SMART和连接的解决方案，优化了您的生产力和机床可用性。

实现自动化 WorkShopManager和CellManager帮助用户提高自动化程度。

强力的技术支Ψ 持 rConnect确保您机床的最高可用性。

管理资源用智能耗材提高工作效率。

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